過濾與涂裝技術
致力于協助客戶降低缺陷生產的幾率，降低產品的單位生產成本
為什么在涂裝工藝中大量使用過濾分離技術？
1. 保證所有工藝物料的成分平衡，保證涂裝質量
在電泳的前處理中，除鐵粉、膠體等雜志，確保槽液干凈，使槽液能夠長期使用，節(jié)約槽液和能源，同時保證工藝處理質量。
在電泳槽中，使用有吸油功能的過濾袋，平衡隨工件帶入的油脂等雜質成份。一定的過濾精度，確保電泳漆的表面粗糙度。
在調漆間使用濾袋或濾芯來去除循環(huán)管路中的雜質，保證面漆的細度，確保漆膜粗糙度合格。
2. 保護下游設備，確保生產線穩(wěn)定運行
在UF之前的袋式過濾器，保護超濾膜不被破壞。
在換熱器前安裝過濾器，保證流道暢通，保證換熱效率。
各種噴頭、噴槍前的過濾器，也起到保護噴頭的作用。
3. 確保進入生產線的液體物料符合工藝要求
純水制備，確保工藝用水的品質
各種藥品、涂裝在加入系統(tǒng)時通過過濾器來保證品質
4. 濃縮或提純，來保證物料的成分平衡，確保涂料質量，回收有效成分
UF系統(tǒng)用于電泳槽液的分離就是為了保證固體份的含量可以動態(tài)保持平衡
對UF透過液的排放部分使用反滲透（RO）技術濃縮，可以回收涂料的小分子成分，降低VOC排放指標。
通過過濾分離技術的引入，使汽車涂裝工藝變成目前最經濟、最可靠的表面處理技術，雖然過濾分離設備和消耗品本身的價值不高，但為穩(wěn)定的產品質量和低成本生產提供了有效的技術支持。過濾材料是所有設備中最薄弱的環(huán)節(jié)，是工藝系統(tǒng)中的“陷阱”環(huán)節(jié)，通過這些材料的失效（堵塞和飽和）的狀況，來表征系統(tǒng)物料的狀態(tài)，為工藝管理人員提供調整系統(tǒng)運行參數的依據。
